產(chǎn)品特性:

1.取代人工特點(diǎn)的點(diǎn)膠作業(yè)，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化生產(chǎn) 。    

2.高精度三軸平臺(tái)，采用進(jìn)口品牌，保證設(shè)備的精度和穩(wěn)定性。 

3.獨(dú)創(chuàng)的新型視覺(jué)技術(shù)，采用了新型的視覺(jué)系統(tǒng)技術(shù)，保證點(diǎn)膠過(guò)程的精準(zhǔn)性。 

4.專用的操作軟件，將點(diǎn)膠最簡(jiǎn)化。 

5.超高性價(jià)比，用最低的成本實(shí)現(xiàn)點(diǎn)膠智能化。

6.智能簡(jiǎn)便的作界面 。

7.程式文件可通過(guò)U盤上傳/下載，方便資料管理及保存 。              

8.運(yùn)行在靜音狀態(tài)下，不會(huì)給生產(chǎn)場(chǎng)地造成噪音污染

設(shè)備機(jī)構(gòu)配置及說(shuō)明：

 1. 三軸桌面點(diǎn)膠機(jī)構(gòu)：

   X軸：行程300mm，速度0~1000mm/s，加速度 0~3000mm/s²，重復(fù)定位精度0.02mm ，驅(qū)動(dòng)方式：伺服電機(jī)+精密絲桿；

   Y軸：行程300mm，速度0~1000mm/s，加速度 0~3000mm/s²，重復(fù)定位精度0.02mm ，驅(qū)動(dòng)方式：伺服電機(jī)+精密絲桿；

   Z軸：行程100mm，速度0~500mm/s，加速度 0~3000mm/s²，重復(fù)定位精度0.02mm ，驅(qū)動(dòng)方式：伺服電機(jī)+精密絲桿；

2. 設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，重復(fù)精度0.02mm以內(nèi)；

3. 帶CCD光學(xué)補(bǔ)償，校正功能；  

4. 主體尺寸: 點(diǎn)膠設(shè)備尺寸630*545*625， 控制系統(tǒng)外形尺寸450*300*485

5. 氣管采用：藍(lán)色氣管；外露的氣管和線用透明線束管包好。

6. 機(jī)械手模組感應(yīng)器采用：EE-SX6727. 程序編程時(shí)間為10分鐘以內(nèi)。

其他要求（請(qǐng)乙方填寫）

1、工程范圍

適用產(chǎn)品夾具：夾具尺寸小于300mm×300mm。

2、安裝條件

1) 電源：AC220V

2) 壓縮空氣壓力及流量：0.5-0.7Mpa。

3) 環(huán)境溫度：-5-45℃。

4) 相對(duì)濕度：0-70%RH。

整線（機(jī)）使用的材料描述：

 1）金屬材料：S45C，SUS304，鋁，鋁合金，SKD11,SPCC，銅，SUJ2；

2) 非金屬材料：亞克力，賽鋼，鐵氟龍，優(yōu)力膠，聚氨脂；

注：所有與電芯直接接觸的工件均要做絕緣處理，流道的護(hù)欄與電芯接觸面均需植上絕緣、耐磨、耐腐蝕的材料。 

安裝、調(diào)試

1、乙方負(fù)責(zé)設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)安裝與調(diào)試。

2、甲方負(fù)責(zé)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的電源、氣源的一次接線和接管。

培訓(xùn)

1、由乙方在設(shè)備安裝調(diào)試期間對(duì)甲方人員進(jìn)行培訓(xùn)。培訓(xùn)人員的數(shù)量和構(gòu)成由甲方確定。

2、培訓(xùn)內(nèi)容和方法由乙方提供培訓(xùn)計(jì)劃，經(jīng)甲方確認(rèn)同意后實(shí)施。

終驗(yàn)收

1、在乙方完成現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試和培訓(xùn)后，在正常使用后提請(qǐng)甲方進(jìn)行設(shè)備終驗(yàn)收。

2、設(shè)備終驗(yàn)收的內(nèi)容和方法按照甲方生產(chǎn)工藝實(shí)施，相關(guān)指標(biāo)要滿足“技術(shù)要求”所確定的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。

質(zhì)量保證

供方保證向客戶提供全新的、技術(shù)先進(jìn)的、質(zhì)量高的、滿足設(shè)計(jì)參數(shù)要求的產(chǎn)品，且在正常工作條件下不會(huì)出現(xiàn)因設(shè)計(jì)、選材、制造失誤造成的設(shè)備缺陷。如果在正常的工作條件下自設(shè)備發(fā)運(yùn)至需方后出現(xiàn)因供方設(shè)計(jì)、選材、制造失誤造成的設(shè)備缺陷，供方將在接到用戶的通知后免費(fèi)對(duì)缺陷部分進(jìn)行維修或更換。

保修周期：12個(gè)月(用戶的不正確維護(hù)、操作等造成的設(shè)備故障不包括在上述保證范圍內(nèi))。